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如何处理彩盒加工过程中的爆角和爆裂问题?
来源：www.hdyhzxc.com | 发布时间：2023年12月09日1、压力不当会导致爆裂
1.1底板压印槽内有异物，导致膜切割压力急剧增加。这是包头纸箱生产中爆裂的常见原因，也是破坏性原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。
1.2跑步版，即膜切割版或底板位置，使钢线落在压印槽外。这一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗线上，因为切割刀或压印刀与木模板配合不紧密，在压力下倾斜。
1.3钢丝厚度压印底槽总宽度的选择与纸张材料不匹配。根据模切工艺的要求，不同的纸张应选择不同的钢丝、不同厚度的底板和不同的暗线槽宽度。如果不匹配，很容易造成暗线爆裂。
2.1制作薄膜切割时，钢丝位置处理不当或钢丝切割时留有毛刺。如果在薄膜切割中有表面处理，如薄膜覆盖。在薄膜切割过程中，钢丝上留下的毛刺会损害表面薄膜的拉伸强度，在商品成型过程中，薄膜不能受力，会产生爆裂。
2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于连接处不光滑，膜切割时会出现撕裂现象。
2.3压线刀海绵垫位置不当时会出现压线爆裂现象，压线刀的变形、损坏也会导致压线爆裂。
2.4刀模上的刀线组合是否合理。特别是在设计中不考虑纸张厚度，刀线不能有效避免重叠，成型过程中干预，使力过度集中，产生爆裂。
3、材料质量问题
3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象多发生在冬季，因为冬季天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水量，导致压线后纸板断裂。一般原纸含水量保持在上限(8%-14%);
3.2纸膜材料双向拉伸聚丙烯膜间隙小，导致抗拉强度降低。涂层是一种常见的纸张表面处理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在膜切割前损坏，BOPP薄膜在模具切割后弯曲时不能受力引起爆裂。薄膜的爆裂只发生在薄膜层中，随着受力点的增加，它会沿着爆裂的方向增加，底部的纸没有爆裂，这表明它与纸无关。如果薄膜没有破裂，纸就与薄膜无关，纸就有问题。
3.3纸张的方向是错误的。在膜切割中，如果印刷钢丝和纸纤维方向垂直，纸纤维轴向损坏，暗线容易弯曲，形成良好，视角小；如果印刷钢丝平行于纸纤维方向，纸张水平不损坏，暗线不易弯曲，形成弧形，视角大，对纸张表面支撑大，容易破裂。纸张的方向对单张纸产品的膜切割影响不大，但形成不好，但不易爆炸，但对卡装卡产品影响较大，如果处理不好，不仅形成不好，而且容易爆炸，主要是平行纸线的暗线在不同位置爆炸，另一个方向不爆炸。
3.4瓦楞纸装置过高。影响因素之一是原纸的耐破性和水平环压强度。如果里纸的耐折性太低，很容易引起爆裂。
3.5模具使用时间过长。在膜切割中长期使用后，压线刀会松动，导致压线刀在膜切割过程中弹起，导致纸板压线爆裂。由于橡胶垫的长期使用，橡胶垫不均匀，导致压线爆裂。
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